吸氨沸石价格-沸石-芜湖红花山沸石矿

沸石滤料作为工作更换的可行性方案

沸石滤料是滤池工作的，而且更换起来相对容易一些，因此更换沸石滤料就成为可行性的方案，虽然*近研究比较多的改性沸石滤料和纯铜沸石滤料相比通过改变沸石滤料的表面性能，提高过滤的效果，但是由于去除污染物有限，并且---处于起步阶段，技术没有成型，目前真切应用到实践的很少，吸氨沸石，所以并不如三层滤池技术成熟，沸石，并不是---的选择。

 三层沸石滤料滤池时一种反粒度过滤形式，现在 应用的比较广泛，运行也都比较稳定。与单层石英砂沸石滤料滤池相比，三层沸石滤料滤池具有含污能力更高、提高滤速、延长过滤周期，---滤后水质、提高有机物和水中浮游生物及---的去除率，是出水的水质---的特点，从而在满足出水水质的条件下能够限度的节约沉淀池的用---，无论是用于新建滤池，还是对旧滤池挖潜改造，都有很大的技术经济意义，为此提出了更换三层沸石滤料的实验方案。研究三层沸石滤料的过滤性能并对比了石英砂沸石滤料对浊度的去除效果。

高沸点物质对沸石转轮的影响主要表现在以下三个方面：

一、沸石转轮处理效率衰减，难以满足排放标准。高沸点有机物在正常沸石转轮解吸再生温度条件下，无法从沸石中解吸，部分高沸点有机物占据沸石的有效吸附孔道。沸石转轮的处理效率衰减，极易造成沸石转轮出口浓度难以满足地方排放标准。金伟力等人实验研究发现：相对于没有添加高沸点的初期性能，添加了二乙二醇丁醚---酯（沸点245℃）后，再生温度200℃连续运转14小时后，净化效率大约下降了11%。

二、随着沸石转轮处理效率的衰减，后置的热氧化设备的辅助燃料消耗会相应增加。沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率下降，解吸再生后的有机物浓度将会减小，后端的热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。

三、随着高沸点物质在沸石转轮中的蓄积，则会有沸石转轮焖燃的风险。发生焖燃的沸石转轮系统由于长期运行，其转轮内部积聚了较高浓度的高沸点物质。高沸点有机物蓄积在沸石转轮中，若沸石转轮系统的plc等自控监控系统出现异常（例如：脱附温度控制异常），则此种情况下沸石转轮焖燃的风险将会增大。）