




高沸点物质对沸石转轮的影响主要表现在以下三个方面:
一、沸石转轮处理效率衰减,难以满足排放标准。高沸点有机物在正常沸石转轮解吸再生温度条件下,无法从沸石中解吸,部分高沸点有机物占据沸石的有效吸附孔道。沸石转轮的处理效率衰减,极易造成沸石转轮出口浓度难以满足地方排放标准。金伟力等人实验研究发现:相对于没有添加高沸点的初期性能,添加了二乙二醇丁醚---酯(沸点245℃)后,再生温度200℃连续运转14小时后,净化效率大约下降了11%。
二、随着沸石转轮处理效率的衰减,后置的热氧化设备的辅助燃料消耗会相应增加。沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率下降,解吸再生后的有机物浓度将会减小,沸石分子筛批发,后端的热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。
三、随着高沸点物质在沸石转轮中的蓄积,则会有沸石转轮焖燃的风险。发生焖燃的沸石转轮系统由于长期运行,其转轮内部积聚了较高浓度的高沸点物质。高沸点有机物蓄积在沸石转轮中,若沸石转轮系统的plc等自控监控系统出现异常(例如:脱附温度控制异常),则此种情况下沸石转轮焖燃的风险将会增大。)
沸石转轮工艺参数
(1) 浓缩比:转轮通过吸附-解吸获得低流量浓气。浓缩比是反映流道性能的一个重要指标,即入口流量与再生风量的比值。
(2) 转速:转轮运转循环中,沸石分子筛厂家,吸附和解吸同时进行。它们相互影响,共同决定转轮的去除率。转速表示吸附时间和解吸时间的长短。
(3) 再生空气温度:吸附剂分析和再生有一个特征温度,即较低清洗温度。高于此温度,可以获得更快的分析速度和更少的解吸空气消耗。
沸石孔道结构的密封是一个非常重要的控制点。应用中空气通道---会导致问题。
目前,沸石轮富集+催化燃烧已广泛应用于我国印刷业、半导体制造业、涂料工业等工业生产领域。然而,作为技术的沸石吸附装置仍依赖进口,---了沸石富集轮系统在vocs处理中的应用。随着我国新型吸附剂的发展和轮系制造及密封技术的提高,轮系吸附技术的应用范围和产业将广泛。
沸石的吸附性能
沸石具有很大的比表面积(500-1000米2/克)因而能产生较大的扩散力,沸石分子筛生产厂家,故可用作---的吸附剂。沸石晶格内部有很多大小均一的孔穴和通道,湖州沸石分子筛,孔穴之间通过开口的通道彼此相连,并与外界沟通。孔穴和通道的体积占沸石晶体体积的50%以上,其中存在许多脱附自由的沸石水。沸石水的多少,可随外界的温度和湿度变化而变化。沸石内部的孔穴和通道,在一定的物理化学条件下,具有固定的直径(约3~11?),各种不同的沸石,其直径也不同,小于这个直径的物质能被其吸附,而大于这个直径的物质则被排除在外。这种现象被称为“分子筛”作用。但并非所有的沸石都能起分子筛作用。有些沸石孔径太小,就没有筛分分子的作用。沸石不仅具有吸附水的性能,而且还具有吸附氧化钙、so2、f2、氮、铵、以及吸附性物质的性能,以浙江缙云丝光沸石为例,吸附氧化钙为150.01mg/g,吸铵量177.47mmol/100g,so2120mg/g,氮吸附量(stp)为12.93~17.11 mg/g,55.4 mg/g。
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