天然沸石的工业加工方法
天然沸石工业加工过程中,按照一定的粒径标准将天然沸石原矿粉碎,然后将其放置到---亦或者是---的溶液中浸渍适当的时间,绿沸石,在其充分的中和反应之中再把该矿体以水作为介质进行煮沸的加工,在煮沸达到满意的效果之后再将该矿样进行干燥以及焙烧的处理,如此一来,在这一系列的处理程序之后,合肥沸石,天然沸石的离子吸附能力以及交换能力均得到质的提升。
在处理过程中,需要对天然的原矿进行粉碎,粉碎的标准是达到5~80目的范围,因为处理的粒径在超过5目时对其进行浸渍的处理时并不能---的浸透到晶体的内部之中,也不能清除孔道结构中的杂质和可溶性物质,会对后期离子交换性能产生影响。如果粒径小于80目,使用过程中不能满足要求,颗粒过小易被吹散,成品率和经济效益较低。处理过程中应用的酸浓度一般控制在4%~10%内,浸渍时间在10h~20h内,有效去除可溶性物质和杂质。经上述方法处理过的沸石,需要再经过干燥和焙烧步骤,避免残留在孔道内的水分破坏到晶体的结构,因为如此会对矿样原本的吸附能力产生不可控的影响,焙烧温度控制在250℃~500℃
沸石物理化学性质稳定、具有选择吸附性和可再生性,但天然沸石孔道中充满杂质,吸附能力有待提高,有---通过改性措施来---孔道间连通性,天然沸石多少钱,提高吸附性能。因此,本研究以沸石粉为载体,铋元素为活性组分,通过浸渍、干燥、焙烧改性的过程拓宽沸石孔道,引活性位点,以制成的铋改性沸石粉来强化超滤膜性能。.
高温焙烧可将沸石内部的水分、部分有机物和无机杂质去除,疏通沸石孔道和孔穴,酸洗后沸石表面的负电性会降低,有利于在超滤膜表面形成疏松有孔滤饼层,且易于通过反冲洗去除;铋元素的引入能增加沸石的吸附活性中心,促进对污染物的吸附、截留与去除。
从希波克拉底袋到现在的滤池沸石滤料发展
上古老、原始的水过滤设备是滤水布袋,它是在公元前460-354年间由希波克拉底的,叫“希波克拉底袋”。
1627年,英国发表了过滤澄清净化水的试验报告。1829年,英国伦敦的chelsca供水公司建成了用于实际生产的座慢滤池。在慢滤池中水以0.1-0.3m/h的速度缓慢通过由0.2-1.0mm构成的厚度约为1000mm的砂层,在砂层表面自然形成几厘米的滤膜,活化沸石价格,依靠这些滤膜的筛除作用和滤膜中微生物的生物氧化作用去除水中的杂质。慢滤池在运行过程中,水中的悬浮杂质不断积累在滤膜内,增大了过滤阻力,滤层的水头损失增加,滤速逐渐降低。因此,慢滤池在运行2-3个月后,须要停止滤水,并把滤层表面2-3cm的砂刮掉,膜再生后重新投入运行。这种慢滤池在我国武汉、湘潭也曾使用过。然而,由于滤速很 慢,只有0.1-0.3m/h,远远不能满足用水量迅速增长的需要,而且占地太多。后来实践还证明,慢滤池的生物处理作用对于水中所有微量污染物质并不是很有效(如有机氯去除约50%)。因此,慢滤池只能看作是一种功能有限的处理方法。
为了满足人民日益增长用水量的需要,1885年,美---研究发明了滤料快滤池。并于1909年建立了座快滤池。起初采用的快滤池标准滤速为5m/h,现代快滤池滤速可达40m/h。目前采用沸石滤料快滤技术的普通快滤池、虹吸滤池、无阀滤池、“v”型滤池等多种形式的滤池在上得到了广泛的使用。现在,很多已经采用神创高速的过滤方法。
理想滤池概念促使在过滤水流方向和滤料级配组合两方面加以改进,其主要表现在:过滤水流方向上,开发了上向流过滤、双向流过滤、水平流过滤等;滤料级配组合方面上,开发了双层滤料滤床,三层或多层滤床以及沸石滤料滤床等。
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