沸石的离子交换法在半透膜的两端施加直流电场,使带负电的f-和带正电的离子通过离子交换膜分别流向阳极和阴极,从而达到除氟的目的。该方法优点是除氟效率好且稳定,缺点是设备投资大,除氟的同时也除去了对人体有益的矿物质。膜分离新技术是利用一种能使水分子通过,天然斜发沸石分子筛,而---物不能通过的半透膜发挥作用,天然斜发沸石分子筛加工,如---纤维素膜可处理低浓度的含氟水,出水---物含量符合排放标准,但对高浓度含氟水的处理效果较差。
沸石提纯后含量为82.29%,对其进行改性后制成多孔方沸石球,进行含氟水的处理试验。沸石球直径越小,表面积越大,吸附和交换性能越强。由以看出,随着直径的减小,多孔方沸石球对f-的吸附量增加。试验对三种不同直径的方沸石球进行含氟水的处理,其中直径3mm方沸石球的水处理结果蕞好。因此选用直径3mm的多孔方沸石球。
经再生处理后,多孔方沸石球的活性基本恢复。与初生方沸石球相比,一次再生方沸石球除氟效果略有下降。随着再生次数的增多,方沸石球除氟效果有所下降。
采用较粗的沸石滤料进行上向流过滤完---够达到预期的效果。采用0.63-1.60mm或0.71-2.00mm(自然级配)的沸石滤料,滤层厚82-85cm,水温6-27℃,进水浊度为30ntu左右等情况下,能获得平均滤速为16-18m/h、平均滤后水浊度为1ntu左右、周期达14-24小时的好效果。
摒除小粒径小于0.63mm和大于0.71mm的滤料,而选中0.63-1.60mm和0.71-2.00mm的滤料是因为这两种滤料能理想地满足上向流过滤的高滤速、长周期、好水质、易冲洗等要求。
选用0.56-2.00mm粒径的滤床做实验,滤床中粒径为0.56mm的滤料,水温在28.6℃时,其很 限上向流过滤滤速(维持滤层表面刚好不膨胀的滤速)为18.41m/h,而且随水温的降低而降低。故用小粒径小于0.63mm的滤料进行上向流过滤不能获得高滤速。而虽然小粒径大于0.71mm的滤料可以获得---的滤速而不膨胀。如滤层中小粒径为0.80mm,水温在24℃时,天然斜发沸石分子筛,很 限滤速可达45m/h,但要达到平均滤速20m/h以上且保障出水水质时,滤层厚度需在90cm以上,反冲洗强度则要在21l/(㎡*s)以上。分析其原因是:如果将滤料按理想球体计算,各种粒径的滤料所构成的单个孔隙断面积之比是其粒径的平方比。粒径为0.80mm的滤料所构成的单个孔隙断面积分别是粒径为0.71mm和0.63mm的1.27倍和1.61倍。
铁是电厂循环冷却水中常见的杂质,如何将铁去除是除铁工艺所要解决的主要难题。因水中溶解氧的浓度很小和ph值较低,水中会有大量的fe2+,而常见的亚铁盐类的溶解度较大,fe2+不易形成沉淀物。目前,天然斜发沸石分子筛生产,全国大部分火力发电厂原水预处理环节中多过滤介质器的滤料为沸石滤料。虽然沸石滤料有足够的机械强度,在中性、酸性水中都很稳定,但是在碱性水中沸石滤料的小量溶解,使水受到污染。以锰砂滤料的过滤器,不仅能清除悬浮物、机械杂质、有机物,降低水的混浊度,同时能吸附、去除水中的色素、余氯胶体及铁离子等。因此在电厂循环冷却水中除铁的蕞佳方案为沸石滤料滤料和锰砂滤料搭配除铁。


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